難加工材料綠色切削技術(shù)與CO,增效工藝

1、序言

高強鋼、高溫合金及鈦合金等難加工材料通常具有高強度、抗腐蝕、抗氧化性以及優(yōu)良的高溫性能等優(yōu)勢，被廣泛應(yīng)用于時空航天、核能和兵器等重要領(lǐng)域的關(guān)鍵裝備中。然而在滿足意性能使用要求的同時，由于材料的難加工性，會導(dǎo)致刀具磨損嚴(yán)重、壽命降低、切削區(qū)溫度較高、工件表面加工質(zhì)量下降以及產(chǎn)生較大的加工殘余應(yīng)力等一系列問題。 對于高端精密裝備與結(jié)構(gòu)部件，表面加工質(zhì)量和殘余應(yīng)力更是直接關(guān)系到后期的使用壽命及可靠性。

2、綠色切削技術(shù)

2.1不含切削液的切削

干式切削不使用切削液，因此機床結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保、 成本低。通過提高切削速度可J以改善表面粗糙度，并且對殘余應(yīng)力和加工硬化程度有一定的改善。但是由于缺少冷卻和潤滑，切削溫度較高，即助力較大，排屑不暢，不易保證表面加工質(zhì)量，并且存在較大的殘余應(yīng)力。低溫切削技術(shù)是在加工過程中加入冷源以降低加工區(qū)溫度，局部的深冷可使工件材料冷脆，促進(jìn)切屑的分離，進(jìn)而達(dá)到改善加工質(zhì)量，減少刀具擴散磨損的目的。

試驗表明:①使用液氮i冷卻切削可顯著多降低高溫合金札金和鈦合金的切削溫度，改善切削變形區(qū)的應(yīng)力分布。②使用低溫壓縮空氣作為冷源能顯著提高刀具壽命，并且隨著切削速度的提高，刀具壽命顯著提高。使用高壓低溫空氣射流，通過強化冷卻和減小刀屑接觸長度，可降低切削溫度，抑制干切削時切削刃的塑性變形。③使用低溫CO2作為冷卻潤滑劑在不銹鋼切削、鐵削加工中也有較大應(yīng)用潛力。液態(tài)CO2在噴射到加工區(qū)時產(chǎn)生CO2氣體和微米級干冰顆粒，除實現(xiàn)低溫冷卻外，CO2本身也具有一定的潤滑性能， 相比液氮冷卻可降低切削力，減少刀具磨損，此外還具有一定的經(jīng)濟效益和環(huán)境優(yōu)勢。低溫切削可以有效降低切削溫度，但是由于缺少潤滑條件，因此在加工性能提升方面具有一定的局限性。

2.2微量潤滑切削

微量潤滑(MQL)技術(shù)是將少量的切削液與壓縮氣體混合后，通過噴嘴霧化成微米級液滴油霧，噴射到加工區(qū)，實現(xiàn)刀具和加工面的潤滑。近些年來，國內(nèi)外學(xué)者在MQL技術(shù)的潤滑機理、刀具磨損及壽命、MQL工藝參數(shù)優(yōu)化以及各類難加工材料加工性能等方面進(jìn)行了大量研究。大多數(shù)試驗研究表明，MQL技術(shù)具有切削液用量少、減少刀具-切削面摩擦、降低切削力和延緩刀具磨損等優(yōu)勢。然而在- -些工況下，MQL技術(shù)存在冷卻性能不佳、切削溫度較高甚至潤滑油膜破裂和潤滑失效等問題。如果能將低溫切削和MQL技術(shù)的優(yōu)勢相結(jié)合，既保證足夠的冷卻性能，又能有效利用潤滑劑的潤滑特性，那么將大幅改善難加工材料的加工狀態(tài)。低溫微量潤滑技術(shù)就是這兩種綠色加工技術(shù)的結(jié)合。低溫冷源的介入，一 -方面用于降低切削溫度;另一方面用于防止?jié)櫥瑒┮蚋邷厥?。常用的冷源有低溫冷風(fēng)、低溫液氮、液態(tài)/超臨界CO2。國內(nèi)在低溫冷風(fēng)微量潤滑技術(shù)方面的研究較多，與傳統(tǒng)切削相比，該技術(shù)能有效降低切削溫度，減少刀具磨損，改善加工硬化現(xiàn)象。但是該技術(shù)冷卻能力有限，有時難以滿足難加工材料高效切削的要求;液氮低溫微量潤滑技術(shù)在冷卻方面效果最佳，但過低的溫度容易引起材料的低溫脆性和硬化，導(dǎo)致加工表面惡化、潤滑劑失效，并且在減小刀具磨損方面與傳統(tǒng)澆注式切削相比存在一定的差距。 此外，液氮冷卻工藝需要集成較為復(fù)雜的液氮射流系統(tǒng)和工藝裝備，液氮儲存和運輸成本也相對較高，國內(nèi)相關(guān)的研究-直末能深入。

3、超臨界二氧化碳微量潤滑技術(shù)

超臨界二氧化碳(SupercriticalCarbon Dioxide, scCO2) 是目前公認(rèn)的環(huán)境友好的“綠色溶劑”，其臨界條件溫和(臨界溫度Tc=31.1°C，臨界壓力pc=7 4MPa )不僅無毒、廉價、不易燃、無污染、容易回收循環(huán)利用，還具有超臨界流體的特性，如密度和溶劑化能力與液體相似，而黏度、擴散系數(shù)接近氣體，并且性質(zhì)可通過溫度和壓力調(diào)節(jié)。scCO2既能作為溶劑溶解潤滑油，又可作為冷卻介質(zhì)形成CO2/干冰顆粒I潤滑油微液滴的三相射流，輸送到切割、成形區(qū)域的深處，實現(xiàn)冷卻潤滑增效。另外，超臨界二氧化碳微量潤滑( scCO2-MQL )技術(shù)不需要設(shè)置單獨的潤滑油霧化裝置，結(jié)構(gòu)簡單，還可以單純的CO2干冰形式進(jìn)行低溫切削。與澆注式切削相比，采用scCO2MQL切削的刀具磨損量小，在同樣的刀具壽命條件下，使用scCOMQL切削能提高金屬去除率，并且刀具的磨損由快速溝槽|醫(yī)損轉(zhuǎn)變?yōu)榫徛脑卵劳菽p;與干式加工相比，使用scOo-MQL加工可減少材料毛刺的形成;與MQL加工技術(shù)相出scCO2^作為切削液載體，降低了切削溫度、切削力、切屑厚度刀屑接觸長度和比能量， 具有更高的加工效率。另外，scCO2-MOL還可以加工傳統(tǒng)MQL方法難以加工的硬質(zhì)合金，是MQL技術(shù)的重要拓展;將sCO2和油膜附水滴(Oils onWater,0oW)技術(shù)結(jié)合，可以利用快速膨脹的scCO2噴霧，將干冰和1OoW液滴的混合物輸送關(guān)到切削區(qū)，對加工過程進(jìn)行冷卻和潤滑。與單純scCO2、單純OoW冷卻潤滑相比，scCO2-ooW;方法降低了切削力，保持了更平穩(wěn)的切削過程，加工表面質(zhì)量顯著提高。因此，scCO2-MQL在減少刀具磨損、提高加工效率和改善金屬微加工性能方方面有著廣泛的應(yīng)用前景。

4、結(jié)束語

將低溫冷源微量潤滑技術(shù)結(jié)合可實現(xiàn)加工區(qū)的冷卻潤滑增該技術(shù)由于減少了切削液牌能是若改普推加工材樣加工性能。興的綠色切削技術(shù)，所以用量且顯著提升了切削性能，是一類新興近些年受到學(xué)術(shù)與工業(yè)界界的普遍關(guān)注。一些學(xué)者將scCO2作為冷源應(yīng)用于低溫微量潤滑切削中，展示出了其優(yōu)越的潤滑冷卻效果，使微量潤滑技術(shù)在高材料去除率下的加工成為可能，同時也是“綠色溶劑”與“綠色制造”“可持續(xù)加工”深度融合的重要創(chuàng)新，能在改善難加工材料加工性能、提升制造質(zhì)量和提高生產(chǎn)效率的同時，實現(xiàn)環(huán)境污染最小化。此外，scCO2無毒、廉價，還具有超臨界流體低黏度、溶劑能力強以及性質(zhì)可調(diào)的特性，具有較大的開發(fā)潛力。scCO2與MQL技術(shù)的融臺具有學(xué)科交叉屬性，化工、熱力學(xué)和機械學(xué)科交叉滲秀部分較多，己有的研究主要集中在機械加工方面，以及與其他冷卻潤滑方式之間的比較，scCO2對切削液的溶解特性、執(zhí)力學(xué)行為以及工藝并未得到較大關(guān)注，調(diào)控方面的基礎(chǔ)研究并未得于收還有待深入探討。